Electrónica de Control

Además de la reducción de espacio debido al control integrado, también se reduce el cableado y tamaño de la aplicación simplificando la instalación y puesta en marcha. Todo ello sin perder las capacidades de motion control y comunicación.

Los motores de corriente continua con escobillas no necesitan obligatoriamente una electrónica de control, aunque en mecatrónica se recomienda utilizar.

En el caso de stepper motors y brushless motors, es mandatorio el uso de controladores o servo-drives. Hay que tener en cuenta que existen modelos con electrónica ya integrada.

Los servo drives o servo accionamientos externos o integrados en los motores, pueden simplificarse, si la aplicación lo permite, por un control de entradas y salidas. Es decir, se controlará la velocidad, por ejemplo, con entradas analógicas de 0 a 10 V, o con entradas digitales relacionadas con velocidades concretas, así como medir la velocidad del motor mediante salidas digitales entre otras funcionalidades. Todo ello sin la implementación de un protocolo estándar de comunicación ahorrando costes en la aplicación si éste no es estrictamente necesario.

Cuando la aplicación requiera un control de posición, velocidad o par. La necesidad de tener una comunicación e interacción con otros sistemas mediante protocolos de comunicación estándar o entradas y salidas también hará necesario la instalación de un servo drive o también si se deben cumplir unos niveles de seguridad específicos.

Los servo drives digitales se parametrizan mediante software y pueden ser programados. Éstos además están pensados para un control de posición optimizado y con mayor capacidad de interacción con otros sistemas mediante el uso de protocolos estándares de comunicación. Los servo drives analógicos se configuran mediante potenciómetros y switches y están pensados para control de velocidad o corriente, comunicándose con otros sistemas mediante entradas y salidas digitales o analógicas.

Son elementos que permiten la transmisión de información entre 2 o más equipos. Normalmente se relaciona con el puerto físico del hardware en cuestión. Las interfaces van relacionadas con el protocolo a utilizar y a nivel industrial si utilizan protocolos estándares tipo CANOpen, Profinet, Ethernet, Ethercat, etc. En este caso, nuestros equipos disponen de varias interfaces de comunicación para comunicarse con PLCs u otros equipos de control.

Principalmente mediante el software Driva Assistant o SI Configurator. Puedes pedirnos directamente el software de parametrización y programación a nosotros o directamente descargables desde la página web de Dunkermotoren:

https://www.dunkermotoren.com/en/downloads/software/ (Puedes registrarte de manera gratuita y podrás acceder a todos los contenidos)

Principalmente mediante el software ACE o DriveWare. Puedes pedirnos directamente el software de parametrización y programación a nosotros o directamente descargables desde la página web de Advanced Motion Controls: https://www.a-m-c.com/downloads/ (Puedes registrarte de manera gratuita y podrás acceder a todos los contenidos)

dCore: Motores de corriente continua sin escobillas de serie BG con sensores de efecto Hall integrados para registrar la posición del rotor

dGo: Motores de corriente continua sin escobillas de serie BG con electrónica de conmutación integrada

dMove: Motores de corriente continua sin escobillas de serie BG con electrónica de control integrada

dPro: Motores de corriente continua sin escobillas de serie BG con electrónica de control integrada y generador de alta resolución Para más información, encontrará un resumen completo en los catálogos y en el sitio web.

Un motor inteligente se caracteriza por la electrónica de control y ajuste y por la capacidad de comunicación mediante interfaces de bus de campo o Ethernet. Dunkermotoren ofrece una amplia gama de motores inteligentes con las series BG dMove y dPro.